一、什么是电子包装秤：

电子包装秤由称重单元、小车、缝包机，输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制等组成，整个称量过程由PLC控制，自动完成。

二、电子包装秤工作原理：

当电子包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到zui终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

三、电子包装秤特点：

1.与物料接触部分采用不锈钢制造，抗腐蚀性强、卫生标准高、设备使用寿命长。

2.*的喂料器设计，双气缸驱动，喂料门可调，适应不同的物料变化，确保高速高精度的要求。易清理和维护。

3·双秤可设定交替、独立工作。可方便不同模式操作，定量范围宽、精度高、计量速度快。适合大袋快速计量和包装。

4.多种不同包装重量预存，满足多种计量包装的要求，方便快捷调出配方。

5.选用的进口、国产电气器件和气动元件配置，确保设备稳定可靠运行。

6.可根据物料的特性，加防尘罩和除尘装置。

四、电子包装秤参数：

1.计量方式:称量式  
2.给料方式:双螺旋喂料  
3.包装重量:10-50Kg  
4.包装精度:≤0.2％  
5.包装速度:≥3bags/min  
6.电源：三相３８０Ｖ　５０－６０Ｈｚ  
7.整机功率：２．５ＫＷ（不含供气功率）  
8.整机重量：３００Ｋｇ　  
9.缝合方式:热封口机+线缝包机(可选)

五、包装秤结构

   因为包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

六、称量调试方法

检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。以下以zui大秤量100kg、分度值2kg、定量值90kg和准确度等级满足X的技术要求为例介绍如下：

（1）偏载调整

　  将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差"时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。

（2）称量调整

　 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到zui大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从zui大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。

（3）参数设定

　　定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

　　a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　当重量＞（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；

　　当重量＞（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加"）；

　　向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减"）。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。